PU合成革的生產方法可分為干法、濕法和凝聚徐復法三種。

干法(又稱涂敷法)：是把PU樹脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶膠，涂布在作為載體的離型紙上，通過烘箱，控制一定的溫度、速度等工藝條件，使溶劑揮發形成膜。然后在其上面涂布粘合層后與底布復合筆記本革，經干燥、固化、冷卻后再與離型紙剝離浙江PU皮革廠家，后經印刷處理等工序，即得干法PU合成革，離型紙經驗紙機復卷后，可重復使用。

濕法：是將基布直接浸漬于已調配好的PU樹脂中，然后經過25%的二基甲酰胺水溶液進行洗滌固化，再經熱水洗滌，后干燥及后處理，即得濕法PU合成革。

凝聚涂敷法：是將基布浸潰于PU樹脂中經洗滌固化后，再用樹脂涂敷和后處理廣州PVC皮革生產商，即得凝聚涂敷法PU合成革。

皮標志生態皮革是“皮標志”的延續，是指有資格使用證明商標“皮標志”的各種成品革的總稱。它突出了對皮革中可能存在的對生態環境有影響的特殊化學物質（六價鉻、禁用偶氮染料）的規定，以及對制革企業的污染治理管理。

實施皮標志生態皮革旨在提高全行業的環保意識，促進行業污染治理，保證我國皮革工業可持續發展；實施戰略溫州箱包革批發，以品牌拓展國內外市場；建立行業預警機制，主動應戰技術性貿易壁壘，保證皮革、毛皮及制品在國內外市場的競爭力。

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環保PU合成革生產工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法PU樹脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上；

3、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜；

4、成膜后的產品經水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，車速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1、將干法PU樹脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；

2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經70～110℃的熱風干燥，冷卻1～2分鐘，賦予革面紋路與顏色；

3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布壓力在4～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；

4、以100～120℃熱風干燥l～2分鐘后進行離型紙剝離，剝離后的產品即為半成品革，生產線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1、將納米級改性脂肪族PU樹脂與交聯劑混合配制納米級處理劑。

2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，適當放慢車速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環保PU合成革。

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人造皮革是用合成樹脂和增塑劑、穩定劑、著色劑等添加劑配制成的塑料糊涂布在各種布基上制成的，這些添加劑大多是油溶性物質，如果用肥皂等含油脂類物品擦洗，會被從塑料中萃取出來，引起人造皮革性能劣化，產生失光、發硬，脆化，龜裂等毛病。那么，我們應該怎樣洗滌人造皮革制品?

清除皮革上的灰塵和污物

可用濕布清洗皮革制品，較臟的部位可用淡皂液(一升水加兩匙中性皂粉)加以清洗。清洗時需注意，勿使水滲入皮革內或皮革縫隙內。清洗后用軟布將皮革擦干。

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服裝、提包，票夾，旅行袋，沙發套等人造皮革制品宜用清水擦洗，如果需要，也可用棉花蘸些洗滌劑揩擦污漬后，立即用清水漂洗干凈并晾干。

應注意不要曬干或烤干，以免光和熱引起人造皮革變質。另外，人造皮革服裝也不宜用苯、、酒精、香蕉水等擦洗。任何情況均勿用溶劑、地板蠟、皮鞋油、去污劑或類似材料清理皮革制品。  

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一、皮革服裝應注意防潮，否則一旦受潮發霉，就會失去光澤，影響牢度。如被雨淋濕，須立即用干毛巾吸干水分，再置于陰涼處風干。如已發霉，可先用毛刷刷去，再用棉球蘸酒精擦凈霉跡，或用淡擦拭，然后用干毛巾揩擦干凈，放陰涼處風干。對長期存放的皮革衣物，用毛巾蘸4%濃度的高香皂濃液輕擦一遍，再蘸清水輕輕復擦，晾干，以防發霉。

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